75MN挤压车方机生产线机后区设备简介

机后区设备担负挤压车方机生产线制品从热态至成品的后处理过程，是**产品质量的又一关键所在。75MN挤压车方机生产线机后区采用了国际现代流行的工艺流程和先进技术，关键的控制元件和高强耐热毯带使用进口产品，使得机后区设备达到国内外先进水平。
车方机生产线机后区设备的构成：机后区由可倾斜式出料台，水、风淬火装置，随动热锯、牵引机出料辊迫，皮带式提升移料装置，皮带运输冷床，矫直机上下料装置，拉扭矫直机，皮带式移动贮料台，定尺输送辊道，定尺冷锯、定尺装置，检验平台等组成。
车方机生产线机机后区设备新结构。
水冷淬火装置，对于交通、运输、航空航天所需的铝型材，一般要求具有较高的强度，良好的表面质量，合理有效的淬火工艺装置可以提高型材的机械强度。图4所示为75MN挤压车方机生产线机后区的水冷淬火装置示意图。水冷淬火装置设计为可分式结构。
下水槽与支架连接并内置被动辊道，下水槽布置140个喷嘴，上水盖可提升，并布置有252个喷嘴。每个喷嘴均带有可调接头。可将喷向调节到任意方位。上水盖和下水槽分别用两台离心泵供水。泵电机可变频调速，根据不同制品的工艺要求，可调节冷却水流量，上盖喷嘴与下水槽喷嘴各自分列并交错排布，由于上盖喷嘴距型材的距离大于下水槽，为使型材上、下表面获得相同的喷水量，上盖喷嘴数量大于下水槽的喷嘴数量。每列喷嘴由一个电磁比例阀控制，对不同的区域间的水量进行远程控制并自动调节，以获得型材比较均匀的冷却效果。
随动热锯：随动热锯布置在水冷淬火装置后，过渡辊道内侧。根据要求可做固定锯和随动锯工艺。固定锯工艺是指在热锯锯切制品时，挤压车方机生产线停止，热锯不断随制品移动的锯切。随动锯工艺是指牵引制品到设定长度时，热锯小车与挤压车方机生产线制品同步移动，挤压车方机生产线不停牵引机继续牵引，而进行锯切的工艺。
热锯装在热锯小车上，小车是热锯纵向移动的动力装置，有自己的**轨道，小车由直流电机驱动，减速机齿轮齿条传动，直流电机调速，通过计算机控制可与挤压车方机生产线制品牵引机同步移动，移动行程10000mm。热锯锯片旋转由变频电机驱动，旋转速度可调，锯切进给由液压缸驱动，速度可比例调节，在热锯的一侧装有气压头，锯切时先由液压缸推出，由气缸驱动压下压紧制品，然后进行锯切，锯切完毕，压头提起，退回复位。在热锯的另一侧平行布置有夹紧装置，夹紧叉(又称辅助牵引头)可升降、压紧。由液压缸驱动可横向移出、移入。并由气缸驱动可夹紧制品，可上下升降。当热锯锯切完毕，热锯随动继续移动，直到夹紧叉松开制品，退回复位。热锯返回原位。
牵引机：牵引机为直流电机减速机驱动，夹头小车由直流电机钢丝绳牵引，夹头小车在牵引机轨道上运行，夹头采用多片指形式的，可夹持不同断面形状的制品，夹头松开，夹持靠气缸驱动。夹紧制品靠自锁夹紧，牵引力为8000N，牵引速度较高为17m/min，返回速度较高360mm/min，夹持制品较大尺寸720×400mm。牵引机的动力装置包括直流电机、减速机、钢丝绳等，装在轨道的尾部。牵引机的牵引力、牵引速度由牵引机动力装置提供，牵引速度由装在直流电机轴上的编码器检测。
牵引机与随动热锯的随动对接：当牵引机牵引制品运行至设定长度时，热切锯起动运行并做锯切，制品锯断后，牵引机**牵引一段设定距离，此时挤压车方机生产线继续挤出制品，热锯夹紧装置夹持锯切后的制品与制品挤出速度同步运行，牵引机放下制品**返回、减速接近以原速运行的热锯，并与热锯交接制品二次牵引制品运行。牵引机夹紧制品后，热锯夹紧松开，各机构复位，热锯返回原位，随动对接完毕。
    对于大型的挤压车方机生产线**的应用计算机控制系统，这样才能真正减轻劳动强度，提高生产率，获得质量较优，产量较大的较佳的生产效果，取得较大的经济效益.

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